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Mejoras de cálculo de OEE con ShopFloorConnect

Mejoras de cálculo de OEE con ShopFloorConnect
La eficacia general del equipo (OEE) es un método bien establecido para el seguimiento de la eficiencia del proceso. Los cálculos de OEE influyen en la disponibilidad de equipos, el rendimiento de velocidad y la calidad y se muestran como un porcentaje simple que muestra la relación entre la producción real del equipo y su máximo teórico.

¿Cómo se calcula el OEE tradicional?

Variables tradicionales de cálculo OEE

  1. Disponibilidad: cuentas por pérdidas de tiempo de inactividad no planificadas. Disponibilidad Es igual al tiempo real de trabajo de la máquina / proceso dividido por el tiempo total disponible. Los eventos de tiempo de inactividad planeados tales como descansos para el almuerzo no forman parte del cálculo de OEE.
  2. Rendimiento: cuentas por pérdida de velocidad. El rendimiento en el cálculo de OEE es igual a la relación de número de piezas producidas durante el período de medición (turno, día, etc.) al número teórico máximo de piezas que podrían producirse si la máquina o proceso funcionaba a su máxima velocidad posible. Esto se llama la tarifa ideal de la máquina.
  3. Calidad: En los cálculos tradicionales de OEE, la calidad es la proporción de partes buenas a partes totales producidas.

Los inconvenientes de los cálculos "tradicionales" OEE


Los cálculos de OEE se basan en la premisa de que todas las pérdidas de producción en máquinas y procesos pueden medirse y cuantificarse.

Sin embargo, los cálculos tradicionales de OEE llegan a corto en muchas aplicaciones. Aunque las métricas de Disponibilidad y Calidad pueden aplicarse universalmente a todos los tipos de máquinas, la dificultad surge cuando la métrica de Rendimiento tradicional se aplica a procesos de fabricación discretos en los que la verdadera "tasa de producción ideal" depende más de las piezas fabricadas que la propia máquina.

Considere el siguiente ejemplo de cálculo OEE:

Un centro de mecanizado que fabrica la "Parte A" produce 6 partes por hora. Después de un cambio de trabajo, la misma máquina produce la "Parte B" a razón de 12 partes por hora. Según los cálculos "tradicionales" de la OEE, la "Parte B" está funcionando con el doble de eficiencia que la "Parte A". Sin embargo, supongamos que, en circunstancias ideales, nuestro centro de mecanizado es realmente capaz de producir la "Parte A" a una velocidad de 7 partes por hora, y la mucho más simple "Parte B" a 30 partes por hora.

En realidad, la máquina funcionaba con un 86% de eficiencia al hacer la Parte A, y sólo un 40% de eficiencia para la Parte B.

Los errores inherentes a los cálculos OEE tradicionales se pueden calcular manualmente en una base de trabajo por trabajo, pero esta tarea se vuelve extremadamente difícil al tratar de resumir la eficacia general del equipo durante un período de tiempo más largo. Además, los cálculos requeridos para "ponderar" adecuadamente trabajos de longitud variable se vuelven muy complejos.

Cómo ShopFloorConnect calcula OEE


En lugar de utilizar una única clasificación de rendimiento ideal para cada máquina, el software calcula el OEE aplicando una tasa ideal específica para cada combinación de segmento de trabajo / máquina.

En las aplicaciones en las que una máquina debe realizar más de un ciclo para producir una pieza, ShopFloorConnect divide automáticamente la velocidad ideal por el número de ciclos necesarios para fabricar la pieza.

El sistema ShopFloorConnect mantiene un total acumulado de las piezas reales producidas por la máquina, así como el número de piezas que podrían haber sido producidas de acuerdo con las tasas y los multiplicadores ideales. Esto permite a LETS resumir con precisión el rendimiento en el tiempo, independientemente de la duración de los trabajos que se ejecutaron en la máquina. LETS automáticamente "pondera" los porcentajes de acuerdo con la duración del trabajo..



ShopFloorConnect Ejemplo de cálculo OEE:


Durante un turno de 8 horas con 1/2 hora para el almuerzo y dos descansos de 15 minutos, una máquina tiene una disponibilidad máxima de 7 horas (420 minutos). Si hubo 82 minutos de tiempo de inactividad no planeado durante el turno, entonces la máquina habría funcionado realmente por 338 minutos. La disponibilidad se calcularía de la siguiente manera:
Disponibilidad = 338 minutos / 420 minutos = 80%
Funcionando a toda velocidad, la máquina es capaz de producir 6000 partes / hora (o 100 partes por minuto). Sin embargo, los tres trabajos que se ejecutaron durante este cambio no fueron diseñados para funcionar a la velocidad máxima de la máquina. El primer trabajo (que duró 2 horas y 18 minutos) produjo 4 partes por ciclo. La tasa ideal de este trabajo es de 75 ciclos por minuto. El número teórico máximo de piezas que podría haber sido producido por este trabajo fue de 41.400. La máquina realmente hizo 38.665.
El segundo trabajo (que duró dos horas) produjo una pieza cada 6 ciclos de la máquina. La tasa ideal para este trabajo fue de 50 ciclos por minuto. El número teórico máximo de piezas que podría haber sido producido por este trabajo fue 1000; La máquina produjo 950.
El trabajo final (que duró una hora y 20 minutos) produjo una parte por ciclo, con una tasa ideal de 80 ciclos por minuto. El número teórico máximo de piezas que podrían haber sido producidas por este trabajo fue 6400; El número real de piezas fabricadas fue de 5900.
Durante los 338 minutos de tiempo en nuestro ejemplo, la máquina podría haber hecho teóricamente un total de 48.800 piezas para todos los trabajos combinados, pero produjo un total real de 45.515. El porcentaje de rendimiento se calcula dividiendo el número real de partes por el máximo teórico:
Rendimiento = 45.515 piezas reales / 48, 800 partes posibles = 93%
De las 45.515 piezas producidas, 830 tuvieron que ser desechadas más tarde. El porcentaje de calidad es la relación entre partes buenas y partes totales, y se calcula de la siguiente manera:
Calidad = 44,685 Buenas Partes / 45,515 Total de Partes = 98%
El cálculo OEE de ShopFloorConnect para este ejemplo es:
Disponibilidad (80%) x Rendimiento (93%) x Calidad (98%) = 73%
Usted puede ver que aunque las medidas de los componentes - 80% de tiempo de actividad en el 93% del rendimiento máximo con 98% de calidad - indican un proceso super-eficiente, cuando se toman juntos como OEE, el proceso es realmente sólo un 73%. El software ShopFloorConnect proporciona un cálculo OEE más realista que revela que todavía hay margen para mejorar.

¿Por qué utilizar el sistema ShopFloorConnect para los cálculos OEE?



  • Aprovechar al máximo una cantidad limitada de capital de inversión
  • Evite realizar compras inapropiadas de equipo
  • Libere capacidad para competir mejor por nuevos negocios
  • Destaque rápidamente las áreas más grandes de la mejora para proporcionar el mayor rendimiento de activos
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  • Reducir el ROI del equipo a través de una mayor utilización
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  • Vincular directamente las eficiencias de producción con los informes fiscales

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